[ Pobierz całość w formacie PDF ]
wiczenie 3
Rozsortuj otrzymane podeszwy i wska\ do jakiego rodzaju obuwia mogą być
zamontowane.
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) zapoznać się z materiałem nauczania dotyczącym rozsortowania podeszew,
2) rozsortować otrzymane podeszwy i scharakteryzować ich konstrukcję ,
3) wskazać do jakiego rodzaju obuwia mogą być zastosowane,
4) zaprezentować wnioski.
Wyposa\enie stanowiska pracy:
foliogramy lub przezrocza przedstawiające ró\ne rodzaje podeszew,
rzutnik,
ró\nego rodzaju podeszwy.
wiczenie 4
Opracuj podeszwy gumowe do obuwia klejonego.
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) zapoznać się z materiałem nauczania dotyczącym opracowania podeszw gumowych,
2) opracować podeszwy według poznanego algorytmu,
3) zaprezentować ćwiczenie na forum grupy.
Wyposa\enie stanowiska pracy:
wycięte podeszwy,
instrukcje technologiczne produkcji podeszew,
Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
38
draparka podeszew,
frezarka podeszew.
4.4.4. Sprawdzian postępów
Czy potrafisz: Tak Nie
1) scharakteryzować półfabrykaty pasowe?
2) scharakteryzować produkcję materiałów pasowych?
3) scharakteryzować technologię produkcji obcasów?
4) scharakteryzować konstrukcję podeszew w zale\ności od rodzaju
i przeznaczenia?
5) scharakteryzować technologię produkcji podeszew przeznaczonych
do ró\nych systemów monta\u obuwia?
6) sporządzić instrukcję technologiczną procesu opracowania zakładek,
podnosków i elementów spodu obuwia?
7) sprecyzować zało\enia ogólne i szczegółowe do instrukcji
technologicznej opracowania podeszew do obuwia pasowego?
Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
39
4.5. Mechanizacja i automatyzacja procesów wytwarzania
elementów spodowych obuwia
4.5.1. Materiał nauczania
Proces obróbki i wytwarzania elementów spodowych, zakładek i podnosków przez
dziesięciolecia stanowiły integralną część procesu wytwarzania obuwia w większości
przemysłowych zakładów obuwia na świecie. W wyniku postępu technicznego
i komputeryzacji procesów produkcyjnych wykształciły się wyspecjalizowane zakłady,
w których wytwarza się określone produkty w zmechanizowanych ciągach technologicznych.
Dzisiaj funkcjonuje wiele zakładów specjalizujących się w produkcji podpodeszew,
podeszew, obcasów, wyściółek, pasów, otoków, lamówek, zakładek, podnosków. Stało się to
mo\liwe dzięki nowoczesnym, zautomatyzowanym maszynom i urządzeniom
zsynchronizowanym w kompleksowo wyposa\onych liniach technologicznych.
Do czołowych producentów maszyn i urządzeń do tych linii nale\y zaliczyć przedsiębiorstwa
włoskie i niemieckie.
Procesy wytwarzania podpodeszew mo\na dzisiaj zaliczyć do jednych z najbardziej
zautomatyzowanych. Trzeba jednak pamiętać, \e wprowadzenie automatyzacji jest mo\liwe
tylko w przypadku wytwarzania du\ej ilości tych elementów; z reguły jedna linia
technologiczna mo\e obsłu\yć kilka, a nawet kilkanaście zakładów obuwia. Podobna zasada
obowiązuje przy produkcji zakładek, podnosków, otoków, pasów i lamówek.
Jednym z rozwiązań automatycznej produkcji podpodeszew jest technologia włoskiej
firmy PLASTAK oparta na maszynach tej\e firmy. IstotÄ… technologii produkcji tego typu
podpodeszew jest to, \e wyeliminowano z podpodeszwy klasyczny usztywniacz stalowy
i wzmocnienie podpodeszwy, zastępując je tworzywem sztucznym wtryskiwanym
w odpowiednio spreparowaną podpodeszwę właściwą.
W tym celu skonstruowano dwa główne automaty:
1) PRE INSOLE wycinarko-dwojarka, wydajność 8 10 tys. par/8 h,
2) INSOLEMATIC wtryskarka, wydajność 1500 par/8 h.
Wycinarko-dwojarka jest automatem przygotowującym podpodeszwę do wtryśnięcia
w jej przestrzeń tworzywa.
Automat składa się z następujących podzespołów:
1) automatycznego podajnika materiału,
2) wycinarki,
3) numeratora,
4) prowadnika,
5) dwojarki,
6) krajarki odpadów.
Automat ten jest przystosowany do obróbki materiałów na bazie ±-celulozy, o szerokoÅ›ci
znormalizowanej, dostosowanej do długości podpodeszew w poszczególnych grupach
wielkościowych obuwia. Materiał podawany jest automatycznie przez podajnik do wycinarki,
gdzie następuje automatyczne wycięcie. Ka\demu cyklowi wycięcia towarzyszy
numerowanie wykrojów. Skok roboczy wykrojnika wynosi 25 mm. Następnie ka\da
podpodeszwa jest podawana do dwojarki, gdzie jest dwojona w części śródstopno-piętowej
przez taśmowe no\e dwojarki na \ądaną głębokość i grubość ograniczoną przez prowadnik.
Po czym podpodeszwy są układane w odpowiednich pojemnikach.
Stosy podpodeszew przenoszone są ręcznie do wtryskarki karuzelowej,
dwustanowiskowej. Tworzywem wtryskiwanym w przestrzeń podpodeszwy jest odpowiednio
Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
40
uplastyczniony polipropylen. Mo\liwa jest regulacja ilości wtryskiwanego tworzywa przez
regulację obrotów ślimaka. Po wtryśnięciu tworzywa i jego utwardzeniu podpodeszwy są
odprowadzane za pomocą taśmy transportowej do pojemników.
Linia do produkcji podpodeszew klasycznych firmy MOHRBACH KG składa się
z następujących maszyn:
1) no\yc tarczowych do przecinania materiału na podpodeszwy na pasy,
2) ścieniarki brzegów do ścieniania jednostronnego pasów materiału,
3) powlekarko-sklejarki do automatycznego powlekania klejem, dopasowanie
i sprasowanie za pomocÄ… urzÄ…dzenia rolkowego,
4) automatycznej wycinarki podpodeszew przygotowane pasy zostajÄ… poddane wycinaniu
podpodeszew,
5) rowkowarki do rowkowania wyciętych podpodeszew w celu uzyskania przestrzeni dla
usztywniacza,
6) automatycznej nitowarki do zamocowania usztywniacza,
7) automatycznej formowarki podpodeszew do jednoczesnego formowania prawej i lewej
podpodeszwy,
8) fasonowarki uformowane podpodeszwy poddaje siÄ™ fasonowaniu podobnie jak
w tradycyjnej technologii.
Transport pomiędzy wymienionymi maszynami odbywa się ręcznie.
Przykładem zautomatyzowanej linii do produkcji podeszew damskich z tuniskóru jest
zestaw maszyn RALPHS. Opracowanie podpodeszew składa się z następujących czynności:
układanie podeszew w stos,
frezowanie brzegów (w stosie),
odpylanie po frezowaniu (w stosie),
natryskiwanie, lakierowanie brzegów (w stosie),
ścienianie, numerowanie i nanoszenie kleju oraz suszenie błony klejowej,
kontrola i kompletowanie elementów według rozpisanego sortymentu wielkościowego. [ Pobierz całość w formacie PDF ]
zanotowane.pl doc.pisz.pl pdf.pisz.pl szamanka888.keep.pl
wiczenie 3
Rozsortuj otrzymane podeszwy i wska\ do jakiego rodzaju obuwia mogą być
zamontowane.
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) zapoznać się z materiałem nauczania dotyczącym rozsortowania podeszew,
2) rozsortować otrzymane podeszwy i scharakteryzować ich konstrukcję ,
3) wskazać do jakiego rodzaju obuwia mogą być zastosowane,
4) zaprezentować wnioski.
Wyposa\enie stanowiska pracy:
foliogramy lub przezrocza przedstawiające ró\ne rodzaje podeszew,
rzutnik,
ró\nego rodzaju podeszwy.
wiczenie 4
Opracuj podeszwy gumowe do obuwia klejonego.
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) zapoznać się z materiałem nauczania dotyczącym opracowania podeszw gumowych,
2) opracować podeszwy według poznanego algorytmu,
3) zaprezentować ćwiczenie na forum grupy.
Wyposa\enie stanowiska pracy:
wycięte podeszwy,
instrukcje technologiczne produkcji podeszew,
Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
38
draparka podeszew,
frezarka podeszew.
4.4.4. Sprawdzian postępów
Czy potrafisz: Tak Nie
1) scharakteryzować półfabrykaty pasowe?
2) scharakteryzować produkcję materiałów pasowych?
3) scharakteryzować technologię produkcji obcasów?
4) scharakteryzować konstrukcję podeszew w zale\ności od rodzaju
i przeznaczenia?
5) scharakteryzować technologię produkcji podeszew przeznaczonych
do ró\nych systemów monta\u obuwia?
6) sporządzić instrukcję technologiczną procesu opracowania zakładek,
podnosków i elementów spodu obuwia?
7) sprecyzować zało\enia ogólne i szczegółowe do instrukcji
technologicznej opracowania podeszew do obuwia pasowego?
Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
39
4.5. Mechanizacja i automatyzacja procesów wytwarzania
elementów spodowych obuwia
4.5.1. Materiał nauczania
Proces obróbki i wytwarzania elementów spodowych, zakładek i podnosków przez
dziesięciolecia stanowiły integralną część procesu wytwarzania obuwia w większości
przemysłowych zakładów obuwia na świecie. W wyniku postępu technicznego
i komputeryzacji procesów produkcyjnych wykształciły się wyspecjalizowane zakłady,
w których wytwarza się określone produkty w zmechanizowanych ciągach technologicznych.
Dzisiaj funkcjonuje wiele zakładów specjalizujących się w produkcji podpodeszew,
podeszew, obcasów, wyściółek, pasów, otoków, lamówek, zakładek, podnosków. Stało się to
mo\liwe dzięki nowoczesnym, zautomatyzowanym maszynom i urządzeniom
zsynchronizowanym w kompleksowo wyposa\onych liniach technologicznych.
Do czołowych producentów maszyn i urządzeń do tych linii nale\y zaliczyć przedsiębiorstwa
włoskie i niemieckie.
Procesy wytwarzania podpodeszew mo\na dzisiaj zaliczyć do jednych z najbardziej
zautomatyzowanych. Trzeba jednak pamiętać, \e wprowadzenie automatyzacji jest mo\liwe
tylko w przypadku wytwarzania du\ej ilości tych elementów; z reguły jedna linia
technologiczna mo\e obsłu\yć kilka, a nawet kilkanaście zakładów obuwia. Podobna zasada
obowiązuje przy produkcji zakładek, podnosków, otoków, pasów i lamówek.
Jednym z rozwiązań automatycznej produkcji podpodeszew jest technologia włoskiej
firmy PLASTAK oparta na maszynach tej\e firmy. IstotÄ… technologii produkcji tego typu
podpodeszew jest to, \e wyeliminowano z podpodeszwy klasyczny usztywniacz stalowy
i wzmocnienie podpodeszwy, zastępując je tworzywem sztucznym wtryskiwanym
w odpowiednio spreparowaną podpodeszwę właściwą.
W tym celu skonstruowano dwa główne automaty:
1) PRE INSOLE wycinarko-dwojarka, wydajność 8 10 tys. par/8 h,
2) INSOLEMATIC wtryskarka, wydajność 1500 par/8 h.
Wycinarko-dwojarka jest automatem przygotowującym podpodeszwę do wtryśnięcia
w jej przestrzeń tworzywa.
Automat składa się z następujących podzespołów:
1) automatycznego podajnika materiału,
2) wycinarki,
3) numeratora,
4) prowadnika,
5) dwojarki,
6) krajarki odpadów.
Automat ten jest przystosowany do obróbki materiałów na bazie ±-celulozy, o szerokoÅ›ci
znormalizowanej, dostosowanej do długości podpodeszew w poszczególnych grupach
wielkościowych obuwia. Materiał podawany jest automatycznie przez podajnik do wycinarki,
gdzie następuje automatyczne wycięcie. Ka\demu cyklowi wycięcia towarzyszy
numerowanie wykrojów. Skok roboczy wykrojnika wynosi 25 mm. Następnie ka\da
podpodeszwa jest podawana do dwojarki, gdzie jest dwojona w części śródstopno-piętowej
przez taśmowe no\e dwojarki na \ądaną głębokość i grubość ograniczoną przez prowadnik.
Po czym podpodeszwy są układane w odpowiednich pojemnikach.
Stosy podpodeszew przenoszone są ręcznie do wtryskarki karuzelowej,
dwustanowiskowej. Tworzywem wtryskiwanym w przestrzeń podpodeszwy jest odpowiednio
Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
40
uplastyczniony polipropylen. Mo\liwa jest regulacja ilości wtryskiwanego tworzywa przez
regulację obrotów ślimaka. Po wtryśnięciu tworzywa i jego utwardzeniu podpodeszwy są
odprowadzane za pomocą taśmy transportowej do pojemników.
Linia do produkcji podpodeszew klasycznych firmy MOHRBACH KG składa się
z następujących maszyn:
1) no\yc tarczowych do przecinania materiału na podpodeszwy na pasy,
2) ścieniarki brzegów do ścieniania jednostronnego pasów materiału,
3) powlekarko-sklejarki do automatycznego powlekania klejem, dopasowanie
i sprasowanie za pomocÄ… urzÄ…dzenia rolkowego,
4) automatycznej wycinarki podpodeszew przygotowane pasy zostajÄ… poddane wycinaniu
podpodeszew,
5) rowkowarki do rowkowania wyciętych podpodeszew w celu uzyskania przestrzeni dla
usztywniacza,
6) automatycznej nitowarki do zamocowania usztywniacza,
7) automatycznej formowarki podpodeszew do jednoczesnego formowania prawej i lewej
podpodeszwy,
8) fasonowarki uformowane podpodeszwy poddaje siÄ™ fasonowaniu podobnie jak
w tradycyjnej technologii.
Transport pomiędzy wymienionymi maszynami odbywa się ręcznie.
Przykładem zautomatyzowanej linii do produkcji podeszew damskich z tuniskóru jest
zestaw maszyn RALPHS. Opracowanie podpodeszew składa się z następujących czynności:
układanie podeszew w stos,
frezowanie brzegów (w stosie),
odpylanie po frezowaniu (w stosie),
natryskiwanie, lakierowanie brzegów (w stosie),
ścienianie, numerowanie i nanoszenie kleju oraz suszenie błony klejowej,
kontrola i kompletowanie elementów według rozpisanego sortymentu wielkościowego. [ Pobierz całość w formacie PDF ]